今天煤泥烘干機專家鼎力和大家談如何延長布袋除塵器濾袋壽命：袋式除塵器從其除塵機理而言，保證達到預期的排放指標是很容易實現(xiàn)的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚至更長，至關重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。
袋式除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優(yōu)越性。
單元進風方式的袋式除塵器由若干個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟高效的運行。
沉降進風方式與單元進風方式類似，同樣由若干個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，區(qū)別在于單元進風口豎直向下，而不是水平接入單元灰斗，這樣設置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用于高粉塵濃度場合的除塵，如干法脫硫后配套的袋式除塵器。
直通進風方式為除塵器采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內(nèi)部設置有兩級布風板，煙氣經(jīng)布風板和導流板分配后進入袋濾區(qū)域，袋濾區(qū)內(nèi)安裝有濾袋和籠骨，煙氣透過濾袋完成了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體在濾袋內(nèi)部，并通過排風總管排放。
階梯式進風方式同樣采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內(nèi)部設置有兩級布風板，布風板上按規(guī)則開孔，二級布風板放置在進口喇叭末端，與頂板相連，與兩側(cè)壁板、灰斗上沿均留有一定的距離，實現(xiàn)孔內(nèi)進風占總煙氣量的1/6、側(cè)面進風占總煙氣量的1/3、底面進風占總煙氣量的1/2的三維布風方式，并結(jié)合濾袋的階梯形排布，實現(xiàn)在進風方向上，呈流通面積階梯遞減趨勢，在出風方向上，呈流通面積階梯遞增趨勢。為保證出風順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內(nèi)設置縱橫兩向交錯的導流葉片，形成分層網(wǎng)錐出風。
檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過三種方式加以評判。一是通過數(shù)學建模，即通過CFD模擬方式判斷煙氣流場中各點的煙氣流速是否符合設計要求。二是通過建立物理模型，按實際所需設備規(guī)格的10-20%比例并依據(jù)相應的方法創(chuàng)建模型，風機開啟后借助風速儀檢測除塵器各區(qū)域的煙氣流速，在此過程中可以適當調(diào)整導流板的方位。三是通過現(xiàn)場冷態(tài)啟動風機在凈氣室內(nèi)測試各區(qū)域袋口的過濾風速，如果各袋口出風速度均勻，可以判定整個煙氣流場符合技術(shù)要求。
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